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振动给料机的维护与使用


所属分类:新闻资讯    发布日期:2019-01-01    浏览:
(一)振动给料机的运输与保管
振动给料机运输:运输给料机装车、卸车时,可利用机箱耳轴吊装;给料机给料面钢板中心位置焊有起重吊环,可供现场安装时吊装用,振动给料机安装就位后将其割掉。
振动给料机保管:设备到货后应根据发货单检查设备及随机零部件是否齐全,同时应检查包装运输过程中可能造成的缺陷和损坏,并在提货单上加以记录。设备存放场地应平整。给料机应用枕木垫起并安放稳定。露天存放时,不许与地面接触,更不得被水浸泡,并设有防雨措施。
(二)振动给料机操作规程:
1、操作人员应熟悉设备,遵守工厂操作、维护、安全卫生等规定。
2、操作人员在开始工作之前应阅读值班记录,并进行设备的检查,检查各部螺栓是否松动、机面是否破损等。
3、给料机启动应遵循工艺系统顺序,严禁带负荷起动。
4、给料机在运转过程中应经常观察给料机负载情况,如负荷过重给料机振幅明显减小时应减少给料量, 并应经常检查激振器轴承温升情况,轴承温度不允许大于75℃。
5、给料机停机应符合工艺系统顺序,除特殊事故外,禁止带料停车或停车后继续给料。
6、停机后应清理机面和给料机周围环境。
(三)振动给料机的安装、试运转:
振动给料机在安装时应配备起重设备;给料溜槽的安装:振动给料机的入排料溜槽、机下漏斗与机箱之间应保持不小于40mm的***小工作间隙,为使给料机工作有效面积充分利用,入料溜槽应使物料均匀分布在整个槽面上。同时使物料进入给料机的初速度应减至***小。为防止物料损坏机器,入料溜槽口至机面的垂直落差应不大于200mm;
(四)振动给料机润滑、维护、检修:
振动给料机的润滑:给料机激振器轴承采用干油润滑,由油杯注入3号锂基润滑脂,每个轴承加油量为其腔体容积的1/3~1/2,并应保持每个轴承的油量大体相同,每周补充加油两次,给料机每工作400小时后,打开激振器下面的六角螺塞,排放管内的油污。
振动给料机维护、检修; 周检:检查机架结构本身或焊缝有无裂纹,如发现横梁或侧板有裂纹应清理表面,在裂缝末端钻Φ5mm小孔铲出坡口并予热补焊,补焊应确保焊透,为避免应力集中,不允许自行在机架上进行气割开孔和焊接附件;
振动给料机年检:对激振器进行大检修,激振器应全部拆卸进行清洗,如滚动轴承点蚀、破裂应及时更换。
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